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余熱鍋爐的基本原理

更新時間:20/03/05 15:38:03     來源:prediksijitu.net 分    享:
  余熱鍋爐利用工業生產過程中的氣體或廢氣、廢液,以及某些動力機械排氣的熱量產生蒸汽或熱水的鍋爐。
  余熱鍋爐是重要的節能設備,由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結構形式各式各樣,不盡相同。如,各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650~1250℃;燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370~540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量,全系統的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后,全系統熱能利用率甚至可提高1倍左右。
  進入余熱鍋爐的煙氣溫度,是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進口煙氣溫度為400~900℃時,鍋爐內主要設置對流管束,不設置爐室;但煙塵熔化點低時也有例外,應設置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙的溫度,避免灰渣在對流管排間搭橋。
  在化工生產的裂解工藝中,為避免高溫裂解氣體的重新聚合,需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應停止的溫度,這時余熱鍋爐就成為不可缺少的急冷工藝設備。
  大型燃機電廠采用三壓再熱循環余熱鍋爐,汽水系統主要由低壓、中壓、高壓三部分組成,可同時產生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽,分別驅動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機,可充分地把燃氣的熱能轉換成機械功。
  低壓部分由低壓省煤器、低壓汽包、低壓蒸發器、低壓過熱器組成。從凝結水泵來的冷水,通過低壓省煤器預熱后輸入低壓汽包,汽包下面連接著蒸發器,水在低壓蒸發器內加熱成飽和蒸汽上升到低壓汽包。飽和蒸汽從低壓汽包輸出再通過低壓過熱器加熱,產生低壓過熱蒸汽,用來驅動低壓蒸汽輪機旋轉做功。
  小編:wxy
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